煉油機(jī)注重使用和維護(hù)。良好的操作習(xí)慣和工藝保護(hù)可以大大提高機(jī)器的使用壽命，降低操作人員使用時(shí)的安全系數(shù)。保護(hù)工人在生產(chǎn)中的安全和健康是我國的重要政策。保護(hù)國家財(cái)產(chǎn)，促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展是企業(yè)管理的重要職責(zé)。

1.運(yùn)動前必須佩戴皮革護(hù)手腕，運(yùn)動時(shí)必須佩戴口罩，絕對避免腰繩、皮帶、膠皮等。嚴(yán)禁穿衣。仔細(xì)檢查齒輪和輥?zhàn)又g是否有雜物。平板硫化機(jī)

2.每次駕駛時(shí)，必須拉動緊急制動裝置，檢查制動是否靈敏可靠（拉桿緊急停止和緊急反轉(zhuǎn)緊急停止裝置，反轉(zhuǎn)裝置可設(shè)置0-5秒，一般設(shè)置為1-2秒，（機(jī)器有延遲開關(guān)可調(diào)整），避免操作實(shí)驗(yàn)過程中無法修復(fù)的損失，嚴(yán)重造成人身傷害，適用于異物落入輥內(nèi)的緊急動作），正常操作時(shí)嚴(yán)禁使用緊急制動裝置關(guān)閉。如果兩個(gè)以上的人一起工作，他們必須相互呼應(yīng)。確認(rèn)無危險(xiǎn)后，調(diào)整輥距，保持輥距平衡。嚴(yán)格禁止兩端輥距調(diào)整尺寸不同，導(dǎo)致輥負(fù)荷偏差，容易損壞設(shè)備。

3.掌握加熱速度，特別是在北方寒冷的冬季，輥外與室溫一致，輥內(nèi)突然進(jìn)入高溫蒸汽，內(nèi)外溫差可能在120℃以上，導(dǎo)致輥應(yīng)力達(dá)到130.0~I50.0MPa，超過鑄鐵U.1=140.OMPa。如果過早添加膠水，在水平壓力疊加的作用下，輥簡很容易損壞。為了安全起見，應(yīng)空車預(yù)熱，加熱速度很難直接控制在I~2℃/min，需要向操作人員強(qiáng)調(diào)。平板硫化機(jī)

4.進(jìn)料前還應(yīng)檢查膠水。如果與硬金屬雜物混合，將膠水放入煉膠機(jī)中，導(dǎo)致水平壓力突然增加，直接造成設(shè)備損壞?；蛘卟僮魅藛T在測試過程中手上的刀掉進(jìn)輥?zhàn)永?。這里有一個(gè)特殊的保護(hù)裝置。操作人員用膝蓋頂部控制門（機(jī)器上有貼紙?zhí)崾荆?。正如前面所說，這一點(diǎn)被反復(fù)強(qiáng)調(diào)。注：進(jìn)料時(shí)應(yīng)逐一添加。如果試驗(yàn)材料非常硬，機(jī)器可能會燒壞。